Dorosh
Лиття металу. Високі технології лиття металу - засіб розвитку вітчизняного ливарcтва, що служить основою заготівельної бази машинобудування. Для забезпечення сталого економічного зростання держави надзвичайно важливим є розвиток вітчизняного машинобудування, чималу роль у якому відіграє ливарне виробництво. Україна споконвіку славилася досягненнями в галузі лиття металів. За радянських часів в 1985-90 р.р. українські ливарники займали перше місце в світі по литтю металу на душу населення, виробляючи до 6-6,5 млн. т виливків на рік. Робити свою справу краще за інших, відновити досягнення ливарництва, що належить до традиційних українських ремесел та промислових галузей - то є важливий рушійний намір, що слід розглядати як складову національної ідеї. Сьогодні системна інтеграція вітчизняної економіки в світовий економічний простір, вступ України у ВТО стимулюють розвиток конкурентноздатних технологій в наший країні, зокрема в машинобудуванні при зниженні металоємності і собівартості продукції за рахунок виробництва високоточних деталей. На долю литих деталей в средньому приходиться 50-70% маси (в верстатобудуванні до 90%) і 20% вартості машин. Тільки методами лиття можливо отримати складні за конфігурацією і геометрією заготівки із чорних та кольорових сплавів з високим (75-98%) коефіцієнтом використання металу. Як правило, литі деталі несуть високі навантаження в машинах, механізмах і визначають їх експлуатаційну надійність, точність и довговічність. Тенденції випереджаючого зростання оброблювальної промисловості в Україні свідчать про необхідність розвитку металозаготівельної бази на інноваційно-інвестиційній основі. Саме розвиток ливарництва має закласти підвалини для відновлення та зростання вітчизняного машинобудування, а Україна стане перетворюватись з продавця напівфабрикатів - продукції металургії в експортера технологічної продукції з великою доданою вартістю. Якщо в 80-ті роки в структурі української промисловості і товарного експорту вага машинобудування становила близько 30...40%, а чорної металургії була у два-три рази менше, то сьогодні навпаки. Економісти зауважують, кілограм металу, що дає вітчизняна металургія, коштує в середньому $0,5. Кілограм виробів з металу в автомобілі або танку коштує вже $50...100, а в літаку - $1500...2000. Про одну із технологій в галузі ливарництва з точки зору підприємця підготовлена ця інформація. Адже інвестиції тоді прибуткові, коли їх вкладають в нову технологію. У ливарній справі стає все популярнішою зручна технологія, коли отримати модель виливка означає вже наполовину отримати виливок. Модель виливка з пінополістиролу, така, як упаковка від телевізора, або разова харчова тарілка, яких штампують мільйонами на автоматах, а плитами полістиролу утеплюють зовнішні стіни висотних будинків. За схожою технологією для серії виливків моделі проводять задуванням порошку полістиролу в легкі алюмінієві прес-форми (вельми прості у виготовленні) з подальшим спінюванням гранул при їх нагріві. Для виробництва разових і крупних виливків (іноді вагою до декількох тонн) підходить вирізування моделей з плит полістиролу нагрітим ніхромової дротом, наприклад, по шаблонах. Модель, а потім виготовлений по ній виливок мають високу точність і конкурентний товарний вигляд. Вільно можна побачити, «помацати» виливок в моделі, проміряти її стінки, чого при звичайній формовці для складних з декількома стержнями виливків просто не зробити. Відсутній зсув стрижнів і форм при зборці (оскільки відсутні самі стержні). Моделі фарбують швидковисихаючою фарбою з вогнетривким порошком, збирають з ливником, засипають сухим піском в ящику (контейнері) і заливають металом. При заливанні метал випаровує модель і собою неї заміщає. У цій операції заміни одного на інше - весь "фокус" або ноу-хау цієї технології, який визначає її назву – лиття по моделях, що газифікуються, і робить її унікальною. В усіх інших способах формовки по моделі присутня попередня операція її видалення перед заливкою, а в такій відсутності видалення моделі з форми криється і "секрет" точності одержуваних виливків. Що заформували, те і відлили в нерухомому навколишньому піску. Зняття "копії" з моделі відбувається одночасно з "перетворенням" моделі у виливок, що жартуючи можна порівняти з виконанням "фотографії" шляхом "убивства" оригіналу, або як у шаховій партії з жертвою пішака (моделі) для виграшу тури (виливка ). Щоб модель не диміла в цех при заливці, з контейнера відсмоктують насосом гази – розрідження підтримують приблизно пів атмосфери. Виробничі дільниці: модельна, формувальна, плавильна, очисна мають приблизно однакові площі й оснащуються простим устаткуванням. Уся формовка складається з засипки сухого піску без масивних високоточних машин пресування, струшування, пристроїв зборки форм. Акцент уваги перенесений на виробництво моделей - цих "найлегших іграшок" із щільністю матеріалу 25...27 кг/куб. м, що звичайно "довіряють" жіночим рукам, часто розташовуючи на другому і вище поверхах цехів. Оборотне охолодження піску ведуть у пневмопотоці. Для чорних і кольорових сплавів використовується однакове устаткування, що, завдяки своїй простоті, без утруднень роблять в Україні (для інших видів формовки якісне устаткування треба везти з Заходу). Таким способом можна одержувати виливки з чавуну і сталі усіх видів, бронзи, латуні й алюмінію всіх марок. У ящику «на кущі» можна відразу лити десятки виливків, як ювелірні вироби.
Цехи і дільниці з цією гнучкою технологією множаться по всьому світі - від Америки до Китаю, на заводах General Motors, Ford Motors, Fіat. Сьогодні у світі по моделях з пінополістиролу виробляють ~1,5% від усієї кількості лиття (~1 млн. т/рік), прогнози на найближче майбутнє дають цій технології 10...20% світового лиття. В Росії в 2005 році вироблено цим способом 0,1 % виливків.
Інститут ФТІМС, м. Київ, десятки років удосконалює в цій справі "фірмову" спеціалізацію, як одну з граней свого інженерного бренда, спроектував і запустив ряд дільниць у Росії, поставив і впровадив таке устаткування в Польщі і В'єтнаму, з останніх об'єктів - цех на 400 т/місяць на ДЗТЛ у Дніпропетровську. Потенціал технології такий, що вона дозволяє лити не тільки метали і сплави, але й композити. Низькі витрати на матеріали (всього 4 види, не застосовуються у формі в’яжучі) заощаджує не менш 100 дол./т лиття, а розміщення виливків по всьому обсязі контейнера дає вихід годного до 70...85%, економію по шихті металу на 250...300 кг, електроенергії 100...150 квт.ч., маси лиття на 10...20% у порівнянні з традиційної опочною формовкою. Особливо велика економія при литті складних виливків зі зносостійких сталей (шнеки для машин виробництва цегли, била, молотки і деталі дробарок), тому що різко знижуються витрати на механообробку. Також ллють без обмежень колеса, зірочки, корпуса, сантехніку, голівки і блоки циліндрів бензинових і дизельних двигунів, художні, паркові й інші виливки. За даними General Motors при виробництві блоку циліндрів маса його зменшилася на 15% і трудомісткість механічної обробки на 50 % у порівнянні з традиційним литтям у стержнях. Освоєння серійного лиття чавунних блоків автомобільних двигунів МеМЗ об’ємом 1,2 і 1,3 л для автомобілів «Сенс» та «Таврія» технологи ФТІМС вважають своїм серйозним досягненням, блок легше аналога на 5 кг. Зараз вилиті ще чавунний та алюмінієвий блоки (останній легший на 40% від традиційного виливка), на стадії проектування оснащення в цьому інституті знаходяться ще два види блоків та головок циліндрів двигунів. Капітальні витрати на організацію виробництва скорочуються в 2...2,5 рази, так як і терміни введення цеха в експлуатацію. Досвід запуску цехів до 50...150 т/місяць показав строк окупності 9...12 місяців, притім, що набір устаткування для цехів 10...80 т/місяць відрізняється мало. Легко розмістити такі дільниці при кузнях, термоцехах, ремонтних і інших цехах. Якщо створювати або реконструювати ливарну, то технологія лиття по моделях, що газифікуються, - той бізнес, у якому метал своїм устаткуванням і робочою силою переводиться у високотехнологічний наукомісткий товар. Не вічно ж нам металобрухт і чушки продавати за рубіж, маючи тут тільки зборку і торгівлю. Не тільки Китаю машинобудування піднімати. У Києві ллють чорні і кольорові метали, вагою виливка до 500 кг. Ливарний цех продукує виливки з чавуну, сталі, алюмінію, мідних сплавів (латунь, бронза) до 40 т на місяць і виконує замовлення на серійні і разові деталі. Інститут ФТІМС проектує обладнання для цехів і дільниць, розробляє технологію конкретних деталей, поставляє устаткування й оснащення. Приймають замовлення для цеху-партнера, 400 т на місяць - точне лиття деталей маси (0,2...2000 кг) з мінімальною механічною обробкою без обмежень на форму виливка. Виконується пуско-налагодження всього комплексу поставленого устаткування і впровадження технології, навчається персонал. На жаль, вітчизняні виробники експортують велику частку металу в чушках, слябах і масивних заготівках, а також брухт, тоді, як Німеччина в 2004 році експортувала 31% виливків, повністю імпортуючи руду (переважно з Бразилії) і метал. ЛГМ можна віднести до наукоємних високих технологій ливарництва, що здатні виправити вказану тенденцію, вони всупереч стереотипу, що склався ще на студентській лаві у вузах, свідчать, що високі технології - це не обов'язково складні малодоступні процеси. Ними все більше зацікавлюється вітчизняне машинобудування у міру зміцнення тенденції переходу від неглибокої переробки і експорту напівфабрикатів і сировини до випуску наукоємкої продукції, що особливо вигідним є для України, котра відноситься до нечисленних країн із замкнутим металургійним циклом виробництва металів з власних руд і де поширюються впевненість, що, чим швидше ми станемо до деталей і машин переробляти свій метал, тим раніше досягнемо європейського рівня добробуту. Огляд склав Дорошенко Володимир, dorosh@іnbox.ru, тел. 38-066-1457832. Короткий опис технології є на http://www.biznet.ru/topic31376.html?hl=dorosh чи http://forum.i-mash.ru/topic_7
Ласкаво просимо до україномовної Вікіпедії! ред.
Якщо Ви початківець, то пропонуємо переглянути деякі корисні поради:
- Краш-курс для новачків
- Поради для новачків
- Детальні довідки і поради
- Портал спільноти
- Як редагувати статтю
- Як і для чого ми розвиваємо Вікіпедію
Сподіваємося, що Ви візьмете участь у подальшій роботі нашого спільного відкритого проекту не тільки як читач, але і як дописувач.
На сторінках обговорень бажано ставити автоматичний підпис за допомогою чотирьох знаків (~~~~), або за допомогою позначки підпису в вікні редагування.
Якщо виникли запитання про проект, пошукайте відповідь на сторінці Вікіпедія:Довідка. Якщо відповідь на Ваше питання там відсутня, задайте запитання у Кнайпі чи комусь із постійних дописувачів. Ви також можете розповісти про свої інтереси на сторінці Вікіпедія:Інтереси учасників.
Бажаємо успіхів та якнайбільше творчого задоволення! Якщо Вам необхідна допомога для перших кроків зверніться до користувачів, що є в Категорія:Користувачі,_що_допоможуть_новачкам або ж можете замістити оголошення на порталі спільноти (Кнайпа). Якщо у Вас є якісь цікаві вісті, пов'язані з Вікіпедією, Ви можете подати їх у Шаблон:Новини спільноти
P. S. Irrespective of your languages skills, you are welcomed to create your own User Page, introduce interwiki, load images, correct data, discuss problems, communicate & cooperate with community. Please, use language templates from Вікіпедія:Вавілон or create your own.
You can ask help of Community on CommunityPortal (help): Додати нове обговорення (Add new discussion/problem)
Статус Файл:Мод.цех.jpg ред.
Дякуємо за те, що ви завантажили на сервер Вікіпедії файл Файл:Мод.цех.jpg. Однак на сторінці опису файлу немає супровідної інформації щодо джерела, авторства та ліцензії або ця інформація неповна чи недостовірна. Якщо ви не є автором даного файлу, ви повинні якимось чином обґрунтувати свої права завантажувати його у Вікіпедію. Також у цьому випадку необхідно вказати джерело файлу, тобто дати посилання на сайт (або інше джерело), з якого ви взяли цей файл, а також умови використання файлів із вказаного сайту.
На сторінці опису файлу завжди вказуйте шаблон з ліцензією, під якою опубліковано цю роботу. Якщо ви є його автором, ви можете використати шаблон {{Cc-by-sa-3.0}} для того, щоб ліцензувати файл під CC-BY-SA, або {{PD-self}}. Щоб довідатись про те, які ще існують шаблони з ліцензіями, дивіться статтю Вікіпедія:Шаблони:Авторські права або Короткий довідник.
Якщо ви завантажили й інші файли, будь ласка, перевірте, скориставшись цим сервісом, чи зазначено на їхніх сторінках опису джерело, а також шаблон з ліцензією. Якщо статус завантажених вами файлів не з'ясується протягом 7 днів, адміністратори Вікіпедії будуть змушені вилучити завантажений вами файл із сервера.
Дякуємо за розуміння. YarikUkraine (обговорення) 18:03, 12 серпня 2014 (UTC)
Запрошуємо взяти участь у Конкурсі наукових фотографій 2020 ред.
Вітаю!
До кінця листопада триває фотоконкурс Конкурс наукових фотографій 2020 в Україні. Ви брали участь в українських наукових фотоконкурсах раніше, тож, сподіваємося, вас зацікавить і цей.
Конкурс поділяється на п'ять категорій: Люди в науці, Мікроскопія, Живі організми, Нефотографічні зображення, Загальна категорія.
У конкурсу є призовий фонд, і ви маєте шанс виграти цінні призи за перемогу у кожній із номінацій. Призами будуть сувеніри та сертифікати інтернет-магазинів. Детальні умови участь можна прочитати на цій сторінці.
З повагою, --AntonProtsiuk (WMUA) від імені організаційного комітету конкурсу 18:55, 9 листопада 2020 (UTC)