Zamak
Zamak — сімейство цинкових сплавів легованих алюмінієм, магнієм і міддю. Абревіатура розшифровується як: «zink — aluminium — magnesium — kupfer», тобто складається з перших букв німецьких позначень елементів що входять до сплаву металів. Був винайдений у 1929 р. американською компанією The New Jersey Zinc Corporation.
У всьому світі слово Zamak стало синонімом цинк-алюмінієвих сплавів. У країнах колишнього СРСР для аналогічних сплавів використовується абревіатура ЦАМ: цинк — алюміній — мідь.
Головна сфера застосування сплавів ZAMAK — лиття під тиском. Ці сплави мають низьку температуру плавлення (трохи вищу аніж у свинцю) і гарні ливарні властивості, при цьому є досить міцними (на рівні маловуглецевої сталі), що дозволяє отримувати досить міцні деталі з дуже складною формою.
Сплави сімейства Zamak позначаються різними номерами (Zamak-2, -3, -5, -7). Найпоширеніший Zamak-3. Густина сплаву 6,7 г/см3, температура плавлення — 381—387 °С, коефіцієнт тертя — 0,07, границя міцності — 268 МПа, модуль пружності — 96 ГПа, твердість по Брінелю 97 одиниць, що співставно з маловуглецевою сталлю (~120 HB).
Список виробів, виготовлених із сплавів цього сімейства, досить широкий, і включає в себе: корпуси карбюраторів, сантехнічні змішувачі, промислові степлери, всілякі дверні ручки і фурнітуру, корпуси замків, масштабні моделі, ключки для гольфу, художню мініатюру, рибальські котушки, затвори вогнепальної (Hi-Point Firearms) і травматичної (Zoraki, Streamer) зброї, а також багато іншого.
Вагомою проблемою, пов'язаною із сплавами є міжкристалічна корозія («цинкова чума»), незворотній процес руйнування, спричинений порушенням технології виробництва.
Призначення легуючих компонентів ред.
Алюміній покращує рідиннотекучість та знижує розчинення заліза, що у результаті підвищує міцність сплаву. Якщо у сплаві 4-6 % алюмінію то він вирівнює текстуру, роблячи її однорідною та дрібнозернистою.
Мідь робить сплав твердішим та міцнішим: 3 % міді збільшують міцність на 20 %. Однак водночас мідь погіршує антикорозійні властивості та посилює старіння сплаву. Останнє з часом призводить до зниження механічних властивостей та зміни об'єму.
Магній захищає від корозії (зокрема й міжкристалічної) та об'ємних змін сплаву через старіння. Допустимий вміст — 0,1 %. Якщо магнію більше, погіршуються механічні властивості та пластичність. Також підвищується червоноламкість: при гарячій обробці тиском сплав може отримувати тріщини.
Небажані домішки — олово, свинець та кадмій. Їх допустимий вміст для ливарних сплавів — 0,001 %, 0,007 % та 0,003 % відповідно. Якщо олова, свинцю та кадмію більше за ці значення погіршуються механічні властивості сплаву, підвищується червоноламкість, через що на відливках утворюються тріщини. Зростає небезпека міжкристалітної корозії. Також до небажаних домішок відносять залізо. Всього 0,2 % заліза в складі робить сплав крихким та непридатним для прокату, погіршує пластичність та якість відливки. Також у сплавах зустрічаються й інші домішки — наприклад, нікель (знижує рідиннотекучість) та кремній (знижує міцність).
| Легуючі елементи | Небажані домішки | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Стандарт | Межі | Al | Cu† | Mg | Pb | Cd | Sn | Fe | Ni | Si | In | Tl |
| ASTM B240[1] (Злиток) | min | 3,9 | - | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| max | 4,3 | 0,1 | 0,05 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | 0,035 | - | - | - | - | |
| ASTM B86[2] (Лиття) | min | 3,5 | - | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| max | 4,3 | 0,25 | 0,05 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,1 | - | - | - | - | |
| EN1774[3] (Злиток) | min | 3,8 | - | 0,035 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| max | 4,2 | 0,03 | 0,06 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,02 | 0,001 | 0,02 | - | - | |
| EN12844[4] (Лиття) | min | 3,7 | - | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| max | 4,3 | 0,1 | 0,06 | 0,005 | 0,005 | 0,002 | 0,05 | 0,02 | 0,03 | - | - | |
| JIS H2201[5] (Злиток) | min | 3,9 | - | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| max | 4,3 | 0,03 | 0,06 | 0,003 | 0,002 | 0,001 | 0,075 | - | - | - | - | |
| JIS H5301[6] (Лиття) | min | 3,5 | - | 0,02 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| max | 4,3 | 0,25 | 0,06 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,01 | - | - | - | - | |
| AS1881[7] | min | 3,9 | - | 0,04 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| max | 4,3 | 0,03 | 0,06 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,05 | - | 0,001 | 0,0005 | 0,001 | |
| GB8738-88[8] | min | 3,9 | - | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| max | 4,3 | 0,1 | 0,06 | 0,004 | 0,003 | 0,0015 | 0,035 | - | - | - | - | |
| †Небажані домішки | ||||||||||||
Примітки ред.
- ↑ ASTM B240: Standard specification for zinc in Ingot form for die casting: chemical composition, процитовано 27 лютого 2008
- ↑ ASTM B86: Standard specification for zinc die casting: chemical composition, процитовано 27 лютого 2008
- ↑ EN1774 Standard - zinc and zinc alloys - alloys for foundry purposes - Ingot and liquid, процитовано 27 лютого 2008
- ↑ EN12844: Standard - zinc and zinc alloys - castings - specification (September 1998), процитовано 27 лютого 2008
- ↑ JIS H2201 - Japanese Industrial Standard - Zinc alloy Ingot for die casting (1999), архів оригіналу за 20 січня 2008, процитовано 26 лютого 2008
- ↑ JIS H5301 - Japanese Industrial Standard - Zinc alloy die casting (1979), архів оригіналу за 12 березня 2008, процитовано 26 лютого 2008
- ↑ AS1881 - Australia standard - Zinc alloys - casting Ingots and casting requirements (1986), процитовано 27 лютого 2008
- ↑ GB8738 - Chinese standard: zinc alloys Ingots for casting (2006), процитовано 27 лютого 2008