Інгулецький гірничо-збагачувальний комбінат: відмінності між версіями

[неперевірена версія][перевірена версія]
Вилучено вміст Додано вміст
Рядок 32:
Розробка родовища ведеться кар'єрним способом. При відкритих роботах розкриття родовища здійснюють постійними внутрішніми траншеями. Система розробки — транспортна з вивезенням пустих порід у зовнішні відвали. Глибина кар'єру 220 м (проектна 500 м). Розкриття — вертикальними стовбурами.
 
Система розробки поповерхове обвалення з відбійкою руди веєрними свердловинами. Використовується повторна розробка раніше втрачених руд. Гірничотранспортне обладнання — прохідницькі комплекси, бурові каретки, вантажні машини, контактні електровози. Вилучення руди в процесі видобутку — 98 %, розубожування — 2 %. Збагачення багатих руд-сортуванням, бідних (залізисті [[кварцит]]и) — методом мокрої [[МагнитнаМагнітна сепарація|магнітної сепарації]]. Вилучення заліза при збагаченні 88 %. Окиснені [[залізисті кварцити]], що попутно добуваються складуються окремо. Розкривні породи використовуються для будівництва гребель, виробництва щебеню.
 
'''На початку XXI&nbsp;ст.''' сировинною базою комбінату є залізисті [[кварцит]]и [[Інгулецьке залізорудне родовище|Інгулецького родовища]], що знаходяться у південній частині Криворізького залізорудного басейну. Родовища відробляються відкритим способом, максимальний розмір куска підірваної руди 1200&nbsp;мм. Стан запасів на 01.01.2003&nbsp;р. по кар'єрам ІнГЗКа: розкритих запасів 196,7&nbsp;млн т, підготовлених до розкриття 25,4&nbsp;млн т, готових до виїмки 7,9&nbsp;млн т, забезпеченість до виїмки запасами 2,9&nbsp;млн т сировини на місяць. В середньому ІнГЗКа видобуває 30,7&nbsp;млн т руди на рік. Основним методом збагачення є магнітний у слабкому полі. Технологічна схема збагачувальних фабрик №&nbsp;1, 2 включає 4 стадії підроблення, 3 стадії подрібнення і 4-5 стадій магнітної сепарації. У кожній стадії отримуються відходи, а промпродукт переробляється далі. Як операція попереднього збагачення застосовується суха магнітна сепарація у слабкому полі. На фабриці №&nbsp;3 застосована схема самопомелу руди; передбачено дроблення сировини до 300&nbsp;мм, дві стадії подрібнення і три стадії магнітної сепарації, що виконується в 2-3 прийоми. В цілому по комбінату у результаті повного циклу збагачення із руди з масовою часткою загального заліза (Fe <sub>заг</sub>) 32,6-36,7&nbsp;% отримують концентрат з масовою часткою Fe <sub>заг</sub> 63,8-63,9&nbsp;%, вологістю бл. 10&nbsp;%. Руди належать до категорії важко збагачувальних. З метою доводки концентрату до високоякісних сортів на комбінаті введена перша черга [[Флотація|флотації]] магнетитового промпродукту. В середньому на рік комбінатом випускається біля 12,4&nbsp;млн т концентрату. На комбінаті встановлені дробарки типу ККД 1500/180; КРД 900/100; КСД 2200; КМД 2200; на збагачувальних фабриках&nbsp;— млини МШР 3,6 х 4,0; МШР 4,5 х 5,0; МШЦ 3,6 х 5,5; магнітні сепаратори типу ПБМ-120/300; вакуум фільтри Ду-100. Питомі витрати електроенергії станом на 01.01.2003&nbsp;р. на 1 т концентрату 140,8 кВтּгод. Перспективний проект&nbsp;— застосування флотації, як методу дозбагачення концентрату на повну потужність комбінату, поряд з реорганізацією і переоснащенням збагачувального виробництва для підвищення якості товарної продукції, можливість будівництва на комбінаті потужностей з прямого відновлення сталі.