Інгулецький гірничо-збагачувальний комбінат: відмінності між версіями

'''Інгулецький гірничо-збагачувальний комбінат, ПАТ'''  — підприємство з видобутку і збагачення [[залізняк]]у.

Побудований в 1966 на базі Інгулецького родовища залізистих [[кварцит]]ів. Підприємство засновано у квітні 1965 року. 30 червня 1965-го введена в експлуатацію перша черга комбінату потужністю видобутку залізної руди у 7,2  млн.т і виробництва залізнорудного [[концентрат]]у з часткою заліза 64,4 % в кількості 3,05  млн.т. У 1975 році введено в експлуатацію остання 3-я черга комбінату.

Включає [[кар'єр]], [[шахта|шахту]], дробильну і [[Збагачувальна фабрика|збагачувальну]] фабрики, корпус сушки концентрату, залізничні та автомобільний цехи і інш. Основний промисловий центр  — м. [[Кривий Ріг]] (Дніпропетровська обл.). Інгулецьке родовище розташоване в південній частині [[Криворізький залізорудний басейн|Криворізького залізорудного басейну]] і представлене пластовим покладом (потужність від 100 до 1000  м, довжина 2,5  км, ширина 1,2 км). У геологічній будові родовища беруть участь породи криворізької серії (граніти і залізисті [[кварцит]]и протерозою), перекриті осадовими породами  — глинами, піском, вапняками кайнозою. Потужність перекриваючих порід 30-40  м. За мінералогічним складом розрізняють руди силікатно-магнетитові, магнетитові, магнетито-силікатні роговики, магнетитові і гематито-магнетитові джеспіліти. Запаси руди Інгулецького родовища бл. 1,6  млрд. т при середньому вмісті Fe 32,4 %. Розробка родовища ведеться кар'єрним і шахтним способом. При відкритих роботах розкриття родовища здійснюють постійними внутр. траншеями. Система розробки  — транспортна з вивезенням пустих порід у зовнішні відвали.

Глибина кар'єру 220 м (проектна 500 м). Глибина розробки родовища шахтним способом  — 750  м.

Розкриття  — вертикальними стовбурами.

Система розробки поповерхове обвалення з відбійкою руди веєрними свердловинами. Використовується повторна розробка раніше втрачених руд. Гірничотранспортне обладнання  — прохідницькі комплекси, бурові каретки, вантажні машини, контактні електровози. Вилучення руди в процесі видобутку  — 98 %, розубожування  — 2 %. Збагачення багатих руд–сортуваннямруд-сортуванням, бідних (залізисті [[кварцит]]и)  — методом мокрої [[Магнитна сепарація|магнітної сепарації]]. Вилучення заліза при збагаченні 88 %. Окиснені [[залізисті кварцити]], що попутно добуваються складуються окремо. Розкривні породи використовуються для будівництва гребель, виробництва щебеню.

'''На початку ХХІ ст.''' сировинною базою комбінату є залізисті [[кварцит]]и Інгулецького родовища, що знаходяться у південній частині Криворізького залізорудного басейну. Родовища відробляються відкритим способом, максимальний розмір куска підірваної руди 1200  мм. Стан запасів на 01.01.2003р2003 р. по кар’єрамкар'єрам ІнГЗКа: розкритих запасів 196,7  млн. т, підготовлених до розкриття 25,4  млн т, готових до виїмки 7,9  млн т, забезпеченість до виїмки запасами 2,9  млн т сировини на місяць. В середньому ІнГЗКа видобуває 30,7  млн т руди на рік. Основним методом збагачення є магнітний у слабкому полі. Технологічна схема збагачувальних фабрик №№ № 1, 2 включає 4 стадії підроблення, 3 стадії подрібнення і 4-5 стадій магнітної сепарації. У кожній стадії отримуються відходи, а промпродукт переробляється далі. Як операція попереднього збагачення застосовується суха магнітна сепарація у слабкому полі. На фабриці №  3 застосована схема самопомелу руди; передбачено дроблення сировини до 300  мм, дві стадії подрібнення і три стадії магнітної сепарації, що виконується в 2-3 прийоми. В цілому по комбінату у результаті повного циклу збагачення із руди з масовою часткою загального заліза (Fe _заг ) 32,6-36,7  % отримують концентрат з масовою часткою Fe _заг 63,8-63,9  %, вологістю бл. 10  %. Руди належать до категорії важко збагачувальних. З метою доводки концентрату до високоякісних сортів на комбінаті введена перша черга [[Флотація|флотації]] магнетитового промпродукту. В середньому на рік комбінатом випускається біля 12,4  млн т концентрату. На комбінаті встановлені дробарки типу ККД 1500/180; КРД 900/100; КСД 2200; КМД 2200; на збагачувальних фабриках  — млини МШР 3,6 х 4,0; МШР 4,5 х 5,0; МШЦ 3,6 х 5,5; магнітні сепаратори типу ПБМ-120/300; вакуум фільтри Ду-100. Питомі витрати електроенергії станом на 01.01.2003  р. на 1 т концентрату 140,8 кВтּгод. Перспективний проект  — застосування флотації, як методу дозбагачення концентрату на повну потужність комбінату, поряд з реорганізацією і переоснащенням збагачувального виробництва для підвищення якості товарної продукції, можливість будівництва на комбінаті потужностей з прямого відновлення сталі.

Видобуток у карьєрі 70  млн. т рудної маси щорічно. ГЗК виробляє 14  млн. т залізнорудного концетрату.