Тверді сплави: відмінності між версіями
| [перевірена версія] | [перевірена версія] |
Вилучено вміст Додано вміст
Shynkar (обговорення | внесок) |
Rommor (обговорення | внесок) Немає опису редагування Мітки: Візуальний редактор Редагування з мобільного пристрою Редагування через мобільну версію Розширене редагування з мобільного |
||
Рядок 21:
* ''Безвольфрамові'' на основі TiC або Ti(CN) — сплави (БВТС), що використовуються як здешевлений замінник матеріалів попередніх трьох груп. Ці ж матеріали використовуються як [[покриття (матеріал)|покриття]] для збільшення терміну служби твердосплавного [[різальний інструмент|різального інструменту]]. Застосовується чотири види таких покриттів [[Ti]][[азот|N]] ([[нітрид титану]]), Ti[[карбон|C]] ([[карбід титану]]), Ti(C)N (карбід-нітрид титану), і TiAlN (нітрид титану і алюмінію). Застосовують безвольфрамові тверді сплави марок ТМ1, ТМ3, ТН-20, ТН-30, КНТ-16. При обробці на високих швидкостях різання на поверхні цих сплавів утворюється [[оксидна плівка]], яка виконує роль твердої змазки, що забезпечує підвищення окалиностійкості, зносостійкості і зменшує шорсткість обробленої поверхні. Разом з тим безвольфрамові тверді сплави мають нижчу [[ударна в'язкість|ударну в'язкість]] і [[теплопровідність]], а також стійкість до ударних навантажень в порівнянні з сплавами групи ТК. У зв'язку з цим ці безвольфрамові тверді сплави доцільно використовувати при напівчистовій і чистовій обробці [[конструкційна сталь|конструкційних]] і низьколегованих сталей та [[кольорові метали|кольорових металів]].
За структурою металокерамічні сплави поділяються на: великозернистої структури і позначаються буквою В, дрібнозернистої — М, особливо дрібнозернистої — ОМ, середньої зернистості — позначення не мають. Букви В, М, ОМ ставлять в кінці марки сплаву (ВК8В,
Для підвищення міцності [[твердосплавна пластинка|пластинок з твердого сплаву]] використовують зносостійкі покриття з карбідів, нітридів і карбонідів титану, танталу і [[ніобій|ніобію]], які наносяться на поверхню у вигляді тонкого шару товщиною 5…10 мкм. Стійкість покритих пластин в середньому у 1,5-3 рази вища від стійкості звичайних, швидкість різання ними збільшується на 25…80 %, але ефективність покриття зменшується у важких умовах різання, коли спостерігаються викришування і сколювання поверхонь пластини.
| |||