Лиття металів під тиском: відмінності між версіями

[перевірена версія][перевірена версія]
Вилучено вміст Додано вміст
Рядок 7:
Процес лиття під тиском полягає в заливанні розплавленого металу в камеру стиснення (пресування) [[Ливарна машина|ливарної машини]] і наступному виштовхуванні його через ливникову систему в порожнину металевої [[ливарна форма|ливарної форми]], яка заповнюється під [[тиск]]ом. Заповнення порожнини відбувається при високій швидкості впуску металу.
 
У момент завершення заповнення форми рух розплаву миттєво припиняється, спричиняючи [[гідравлічний удар]]. Тиск, який миттєво зростає притискає метал до робочої поверхні прес-форми й сприяє чіткому формуванню конфігурації [[Виливок|виливка]]. У результаті отримуються точні і з гладкою поверхнею виливки. Крім того, завдяки тісному контакту між прес-формою і виливком зростає інтенсивність теплообміну, яка приводить до прискоренні тверднення. Внаслідок гідравлічного удару поверхневий шар (0,02...0,2 мм) виливок отримується щільним, без газової пористості, бульбашки газу залишаються у внутрішніх шарах виливка або у розчині, що зменшує пористість та підвищує міцність.
Такий метод лиття усуває можливість утворення усадкових раковин, а отже, дає змогу відмовитись від ливарних додатків. Завдяки високому тиску розчинені в металі гази залишаються у розчині, що зменшує пористість та підвищує міцність [[виливок|виливків]]. При цьому способі лиття виливки зазвичай не потребують [[Механообробка|механічної обробки]]. Лиття під тиском дає можливість отримати виливки з глибокими порожнинами, отворами малого діаметра (до 2 мм), готовою наріззю, тонкими стінками (до 0,5 мм) тощо.
 
Такий метод лиття усуває можливість утворення усадкових раковин, а отже, дає змогу відмовитись від ливарних додатків. Завдяки високому тиску розчинені в металі гази залишаються у розчині, що зменшує пористість та підвищує міцність [[виливок|виливків]]. При цьому способі литтяОтримані виливки зазвичай не потребують [[Механообробка|механічної обробки]]. Лиття під тиском дає можливість отримати виливки з глибокими порожнинами, отворами малого діаметра (до 2 мм), готовою наріззю, тонкими стінками (до 0,5 мм) тощо.
 
Лиття під тиском нині широко застосовують при масовому виготовленні деталей із сплавів кольорових металів, які мають малу вагу. Лиття під тиском є найпродуктивнішим способом виготовлення тонкостінних деталей складної конфігурації в серійному і масовому виробництві.