| сайт підприємства = [http://tkz.com.ua/ ПрАТ "Турбівський каоліновий завод"]
}}
<br>
'''Турбівський каоліновий завод''' — Приватне акціонерне товариство, яке займається видобуванням корисних копалин,а саме глина та кварцеві піски фракціоновані.▼
▲'''Турбівський каоліновий завод''' — Приватне акціонерне товариство, яке займається видобуванням корисних копалин,а саме глина та кварцеві піски фракціоновані.
== Історія ==
Рядок 34 ⟶ 33:
== Виробництво ==
'''Технологія виробництва каоліну''' — Збагачення глинистої сировини, збільшує якість та чистоту виходу виготовленої продукції.Мета Процесу збагачення каолінів передбачає виділення з них основного глинистого мінералу —каолініту, очищеного від крупнозернистих домішок і барвників. Каолін в природі зустрічається у вигляді полімінеральної суміші, що складається з каолініту , кварцу , польового шпату , слюди , заліза і титановмістних з'єднань , причому розмір часток кварцу , польового шпату і слюди в 10-100 разів перевищує розмір часток каолініту. На цій різниці в розмірах часток і , отже , маси частинок заснований спосіб збагачення глинистих матеріалів ( каоліну ) . Збагачений каолін містить в основному каолініт , в той час як в каоліновій руді його не більше ніж 45 % . На Турбівському каоліновому заводі використовується мокрий спосіб збагачення.▼
При мокрому збагаченні дезінтеграція каоліну-сирцю і відділення глинистої фракції від піску проводиться у водному середовищі. Для поліпшення відділення глинистої фракції додають електроліти (електролітовий спосіб). Електроліти інтенсифікують процес збагачення , сприяють підвищенню щільності каолінової суспензії при одночасному зниженні витрати води в 4-5 разів , покращують умови відділення каолінітових частинок від домішок . Відбувається осадження піску і інших кам'янистих домішок.З мішалок суспензію зливають в чани через спускний кран , розташований вище дна мішалки з урахуванням висоти осаду кам'янистих важких частинок . У чани додають коагулятори ( вапняне молоко , поліакриламід та ін . ) Для укрупнення каолінітові частинок . З чанів суспензію подають насосами в камерні фільтр - преси , в яких відбувається часткове зневоднення суспензії ( при тиску 1 МПа і часу фільтрації 50 хв ).Далі коржі подрібнюють і направляють в сушильний барабан . Температура теплоносія на вході в сушильний барабан 800-900 ºС , на виході - 100-150 ºC . Висушений каолін тарують в мішки і відправляють на склад готової продукції .
▲ '''Технологія виробництва каоліну''' — Збагачення глинистої сировини, збільшує якість та чистоту виходу виготовленої продукції.Мета Процесу збагачення каолінів передбачає виділення з них основного глинистого мінералу —каолініту, очищеного від крупнозернистих домішок і барвників. Каолін в природі зустрічається у вигляді полімінеральної суміші, що складається з каолініту , кварцу , польового шпату , слюди , заліза і титановмістних з'єднань , причому розмір часток кварцу , польового шпату і слюди в 10-100 разів перевищує розмір часток каолініту. На цій різниці в розмірах часток і , отже , маси частинок заснований спосіб збагачення глинистих матеріалів ( каоліну ) . Збагачений каолін містить в основному каолініт , в той час як в каоліновій руді його не більше ніж 45 % . На Турбівському каоліновому заводі використовується мокрий спосіб збагачення. При мокрому збагаченні дезінтеграція каоліну-сирцю і відділення глинистої фракції від піску проводиться у водному середовищі. Для поліпшення відділення глинистої фракції додають електроліти (електролітовий спосіб). Електроліти інтенсифікують процес збагачення , сприяють підвищенню щільності каолінової суспензії при одночасному зниженні витрати води в 4-5 разів , покращують умови відділення каолінітових частинок від домішок . Відбувається осадження піску і інших кам'янистих домішок.З мішалок суспензію зливають в чани через спускний кран , розташований вище дна мішалки з урахуванням висоти осаду кам'янистих важких частинок . У чани додають коагулятори ( вапняне молоко , поліакриламід та ін . ) Для укрупнення каолінітові частинок . З чанів суспензію подають насосами в камерні фільтр - преси , в яких відбувається часткове зневоднення суспензії ( при тиску 1 МПа і часу фільтрації 50 хв ).Далі коржі подрібнюють і направляють в сушильний барабан . Температура теплоносія на вході в сушильний барабан 800-900 ºС , на виході - 100-150 ºC . Висушений каолін тарують в мішки і відправляють на склад готової продукції .
