Вікіпедія

Композити: відмінності між версіями

Інтерактивний перегляд історії
[неперевірена версія][неперевірена версія]
← Попереднє редагуванняНаступне редагування →
Вилучено вміст Додано вміст
ВізуальнийВікірозмітка
IvanBot (обговорення | внесок)
Боти
238 646 редагувань
м суміш розкладок, replaced: Аl → Al (3) за допомогою AWB
м суміш розкладок за допомогою AWB
Рядок 16:
Як матеріали зміцнювачів застосовують високоміцні і високо жорсткі (з високим модулем пружності Е) волокна всіх перелічених вище типів залежно від умов роботи виробу. Ними можуть бути тонкий [[дріт]], спеціально виготовлені волокна, вуса. Діаметр волокон змінюється від одиниць до декількох десятків мікрометрів.
 
У КМ з металевою матрицею основним матеріалом для матриць є сплави на основі [[алюміній|Al]], [[магній|МgMg]], [[тітін|Ті]], іноді [[нікелеві сплави]]. Як зміцнювач використовують вуглецеві волокна, нитки з карбіду кремнію, оксиди алюмінію, [[бор]]у, тонкі дроти металів.
 
У КМ керамічного типу матрицею служать оксиди, нітриди, карбіди, інтерметаліди.
Рядок 42:
Кількість зміцнювана у волокнистих КМ може мінятися від декількох відсотків до 70 — 80%, а коефіцієнт зміцнення досягає 50.
 
Великий інтерес представляють шаруваті КМ, в яких чергуються шари металів з різними властивостями. Властивості цих матеріалів можна охарактеризувати таким прикладом. Високоміцна середньо вуглецева сталь після гартування і низького відпуску має σв ~ 2000 МПа, Кіс ~ 44-54 МПам при КСUKCU ~ 18 Дж/см2. Якщо ж листи такої сталі з'єднати між собою пластичним нікелевим проша¬ркомпрошарком, то зразки такого композиту не руйнуються при роботі удару 166 Дж. Дослідження показали, що тріщина затримується вже біля першого м'якого прошарку. Аналогічні дані про істотне зростання в'язкості руйнування були отримані для шаруватого матеріалу, у якому чергувалися смуги аустенітної сталі типу 10Х18Н ЮТ і м'якої мало вуглецевої сталі Ст2кп.
 
=== КМ з неметалевою матрицею ===
Рядок 60:
Керамічні матеріали одержують спіканням при 1500–2500 °С оксидів, силіцидів або сполук металу з вуглецем, азотом, бором (карбідів, нітридів, боридів). Серед оксидів найчастіше використовують корунд (Al<sub>2</sub>О<sub>3</sub>), з карбідів&nbsp;— карборунд (SiC), з нітридів&nbsp;— Si<sub>3</sub>N<sub>4</sub>. Усі ці сполуки мають високу температуру плавлення (від 1800 до 2700 °С) і високу твердість і міцність (при 1000–1200 °С близько 500 МПа).
 
Керамічні матеріали відрізняються високою тепло-, жаро-, ерозійною стійкістю, тому вони дуже привабливі для виготовлення відповідальних важко навантажених виробів (високотемпературні підшипники, лопатки газотурбінних двигунів, деталі двигунів внутрішнього згоряння, носові обтікачі ракет тощо). Правда, вони мають невисоку в'язкість руйнування. Однак добавка більш в'язкого наповнювача робить можливим їх промислове використання. Так, використання в двигунах внутрішнього згоряння КМ, який складається з 70% Al<sub>2</sub>О<sub>3</sub> і 30% СrCr, дозволило підвищити робочу температуру на 50%, що знизило витрати палива на 3О %.
 
Для лопаток газових турбін застосовують матеріали на основі карбідів і нітридів Si, Ті, Mg. Такі лопатки здатні витримувати температуру 1600 °С.
Отримано з https://uk.wikipedia.org/wiki/Композити